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聚狮科技,执着于聚苯硫醚的制造者

--专访重庆聚狮新材料科技有限公司董事长邓吉荣

来源:本站    发布时间:2021/1/8 9:26:48    浏览次数:2103    

通过百度引索,记者了解到,作为一种结晶高分子热塑性塑料,聚苯硫醚树脂(英文简称PPS)具有电绝缘性、阻燃性、与其他材料的相容性以及无毒害等优异的性能,并具有均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性,是六大通用工程塑料和八大宇航材料之一,更是国家大力发展的一种战略性高分子新材料。

在材料领域,PPS由于自身具备耐温、耐磨、耐蚀、比重小等优良特性,作为重要的基础材料被广泛应用于电子信息、精密机械、航天航空、环保、汽车、能源等高技术行业,是中国制造的重要支撑。

12月末的寒冬时节,记者带着好奇和知识探索,应约随同重庆市新材料产业联合会的领导走进长寿区采访调研。在重庆长寿晏家工业园一处绿树掩映的厂区中,有着一家专业从事PPS研发生产的企业--重庆聚狮新材料科技有限公司(简称“聚狮科技”)。2016年至今,整整四年时间,聚狮科技执着于PPS的研发生产,一步一步摆脱制约PPS生产的成本、环保等问题的束缚。“作为重要的原材料,我们能生产出高端优质的PPS,未来,企业还将向PPS上下游产品延展,缔造一个以PPS为核心,向外辐射的帝国。”聚狮科技掌舵人,公司董事长邓吉荣在接受采访时信心满满地说。

不想受制于人,中国要制造自己的PPS

从上个世纪70年代开始,上海华东化工学院、上海合成树脂研究所、天津合成材料研究所、广州化工研究院、四川大学等单位对聚苯硫醚进行了生产与应用方面研究开发工作。但是一直以来,国内PPS的生产装置规模普遍偏小,高端品级的树脂与国外产品差距较大,难以满足客户差异化的需求,加上化工企业的特性和生产PPS时超难解决的环保问题,生产导致出现堆积如山的废盐,更是制约了PPS可持续发展。而由于PPS涉及军工领域,国内技术和产品的进口受到了欧美、日韩等国的严格限制,国外企业长期垄断PPS生产技术,拿捏着我国的瓶颈。

面对我国旺盛的市场需求以及国内供应短缺,大量依赖进口的情况。2016年,重庆市映天辉氯碱化工有限公司、重庆聚润化工有限公司、重庆捷康化工有限公司和嘉兴化医新材料股权投资合伙企业(有限合伙)共同出资,成立集研发、生产、销售PPS于一体的高新技术企业--重庆聚狮新材料科技有限公司。

按照公司规划,聚狮科技将建设年产30000吨聚苯硫醚生产线,成为全球最大的研发和生产基地之一。“PPS是技术密集型产品,成立之初,聚狮科技就把自主创新、自主研发放在了首位。”邓吉荣说。

对于化工企业,尤其是精细化工企业来说,其核心竞争力就在于能不能解决生产过程中产生“废物”的绿色循环问题。如果大量“危废”通过填埋来处置,不仅要支付高昂的危废处置和原料采购费,造成成本大幅提升,更会破坏生态环境。

“在立项之初,我们就对PPS的生产进行了测算,按照过去的生产工艺,聚狮科技预计每年1万吨PPS装置要产生14000吨左右的高含盐化工废料,如果由第三方专业公司填埋处置,每吨处置费用高达5000元,仅此一项,每年就需要7000万元。“邓吉荣介绍说。

为了解决这一问题,公司联系过多家固废环保处置企业,要么是填埋处理成本过高,还不能对废盐中的锂资源回收利用;要么是焚烧处置,却无法解决高盐对处置装备的腐蚀等问题。如果盲目生产,反而可能会陷入一投产就停产的尴尬局面。

“遇到困难,聚狮科技决不退缩,而是必须迎难而上,解决问题。”由聚狮科技牵头,联合天津大学、南京大学进行技术开发,在此基础上自主创新,成功地研发了回收工艺并投建锂盐的回收系统有机物去除装置,借助股东公司映天辉氯碱生产装置,实现了生产闭环运行。通过对副产干盐的焚烧处理,催化剂全面回收,直接返回生产系统,大幅降低生产成本;产生的精制盐水送映天辉氯碱化工电解装置,全面实现了循环经济,彻底解决PPS行业废盐处理问题,为化工行业处理废盐提供了全新解决思路方案。

“目前,聚狮科技是全球唯一一家实现了废盐回收和综合利用的PPS企业,在环保技术领域处于绝对领先地位。”在PPS的研发生产道路上,聚狮科技一骑绝尘,冲在了世界前列。

2017年10月,第一期10000吨装置正式投产,成功产出合格的产品,每吨废料的处置成本仅需500元左右,而且还可以将其中90%左右的锂盐(约50000元/吨)回收利用,实现了化工企业生产的绿色循环。同年11月,聚狮科技正式推出高白度系列、低氯系列、低TVOC系列低介电、高结晶、交联等不同牌号的产品,满足国内外不同客户的需求。

走独立自主发展道路,打造民族工业

解决了桎梏企业发展的环保问题和成本问题,聚狮科技开始步入企业发展的快车道,逐步释放产能。据介绍,从2020年4月起,聚狮科技月产PPS已经达到了700吨。“按照我们的预期,聚狮科技第一期的设计生产能力是年产10000吨,而在第二期完工后,聚狮科技的产能将达到年产30000吨。”邓吉荣说。在目前国内为数不多的PPS树脂生产企业里,聚狮科技具有万吨级生产线,而从聚狮目前的产品质量和生产规模来看,算得上是PPS树脂生产行业耀眼的新秀。

2021年,聚狮科技的纯化项目改造完成后,将进一步提升PPS的品质,使得产品向高附加值转变。

中国制造,离不开新材料的独立自主研发和生产。聚狮科技坚持独立自主发展道路,致力于打造民族工业。“公司一开始就注重研发,多措并举,全力保障产品研发。”邓吉荣说,通过企业团队进行自主研发,加快适应高端改性树脂产品的研发;与知名院校携手,开发聚合新工艺新技术;加强与下游企业的合作,共同研发创新产品,让聚狮科技一路飞奔。

“聚狮科技十分重视产品研发,在企业建造之初,就大手笔投入了3000万元用于购买研发设备,建立了企业中心实验室,拥有分子量检测、金属成份检测、色谱检测、力学性能检测等十余个专业检测室,在产品品质提升,生产工艺改造方面起到了至关重要的作用。”邓吉荣介绍。

按照聚狮科技的发展规划,2021年,将是聚狮科技大发展的重要节点,公司将进一步规范企业管理,理顺流程,力争两年内,实现二期20000吨的生产规模目标。

“聚狮科技是拥有蓬勃生命力的混合所有制企业,为股东创造价值、为人才搭建平台、为员工创造福利、为社会作出奉献是企业的宗旨。”在聚狮科技的规划里,力争企业在3年里进入资本市场,做大做强PPS产能。同时,通过向上下游企业的延伸,形成一个PPS的上下游生产链条,从而建立起一个PPS王国。

人才,是企业最渴求的宝贵财富,从2020年起,聚狮科技主动出击,进入重庆大学、重庆理工大学等高校招贤纳能,积极引进高精尖人才。作为技术密集型企业,人才就是企业的生命力,下一步,聚狮科技还将走进四川大学、浙江大学等一批拥有高分子专业的高校,将能人贤士招入麾下。

“聚狮科技目标清晰,不忘初心,就是想把最有用的人用在最有用的新材料研发上。”邓吉荣说,“‘十四五’期间,聚狮科技将主动适应经济发展新常态,不断丰富优化产品结构,提高产品质量和经济效益,并在资本市场上取得一席之地。”邓吉荣及其公司班子,研发、营销团队是信心百倍。

 

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