“每年我国的口服液有数百亿只的大市场，你想想，单就这数百亿只口服液的瓶盖，就需要多少？” 阳春三月，记者带着好奇般的疑惑，在重庆市新材料产业联合会有关领导的陪同下，走进了涪陵高新区。在重庆首键药用包装材料有限公司（简称“首键药包”）的展览大厅，各种规格不同颜色的铝合金瓶盖，装在玻璃展示器里，仿若一簇簇盛开的花朵。首键药包的创始人、总工程师唐光文，一边带领着记者参观着产品，一边慢慢说道。随后，在他办公室十分高兴地接受了记者采访。

在记者眼前这位年近六旬的硬汉，从农村娃自学中医到打拼创业，经过十多年的奋斗，这些看似不起眼的瓶盖，唐光文硬是带领着团队进行不懈的研发、生产与销售，终于打拼出了过亿元的大市场，并借助知名公司成功上市。

专注医药用瓶盖，致力于创新发展

在首键药包的官网上，企业简介是这样描述：首键药包成立于2008年，主要从事I类医药用瓶盖的研发、生产与销售，现有产品包括口服液、注射剂用易刺铝盖、输液瓶用铝塑组合盖、抗生素瓶用铝塑组合盖和口服液瓶用铝塑组合盖和口服液吸管等产品，广泛应用于口服液、输液瓶、抗生素、冻干、粉针、疫苗、生物制品、血液制品等制药企业及保健品与化妆品行业。首键药包具备各类口服液瓶、输液瓶、抗生素瓶、注射剂瓶用铝盖和铝塑组合盖100亿只的产能，并能够根据不同客户的需求，打造专属于该客户的产品。

“事实上，首键药包设计产能是双百亿只/年，成立十多年来，我们一直坚持以科技领先、智能制造、安全可靠的发展理念，致力于医药事业的创新发展，并斩获了一系列科技创新成果。公司现拥有自主知识产权50余项。获得了‘创新基金重点培育企业’、‘高新技术企业’、‘重庆市专精特新企业’、‘重庆市认定企业技术中心’、‘重庆市数字化车间’等殊荣。建立了以太极集团、扬子江药业、科兴生物、拜耳制药、智飞生物、华兰生物、葵花药业等数百家国内外知名的大中型制药企业客户群。”唐光文介绍道。

第二次创业，在细分领域打出另一片天空

2007年，一直从事中药材收购的唐光文偶然间得知太极药业有打造“药包材”产业链的计划，出身于中医药世家的唐光文深知，人吃五谷杂粮，就有生疮害病的风险，就需要医药来治疗病症，减轻痛苦；有药品，就需要药品包装。于是，唐光文毅然决然地选择了这一细分领域，下定决心打出另一片天下。2008年，首键药包正式成立。

“首键药包这一路走来，真的是风雨兼程、一路坎坷。”唐光文感慨地说。

首先是获批药包材许可证，为了确保药品包材的质量安全，从2004年起，国家取消了药包材的地方审批权，首键药包用了两年时间，终于于2009年拿到了国家批准的药包材许可证。随后，首键药包又用了半年时间，摸索出瓶盖生产的基本流程。2010年，首键药包才开式正式投产。

砸出生存之道——质量就是企业的生命

谁料，刚投产不久的首键药包，又遭遇到一次“滑铁卢”。

唐光文与首键药包的老员工永远都会记得那个日子——2011年3月15日，那一天也正好是消费者权益保护日。

当天一大早，唐光文就接到太极集团质监部的电话，通知他们，由于首键药包生产的瓶盖铝屑过重，达不到太极药业的标准，要求退货。

“听到这一消息，我当时就懵了，这一批次数百万只的瓶盖，仅经济损失就不小，对于一个刚刚起步的小企业来说，差不多就是全部身家了。”但是，熟悉医药行业的唐光文深知，在医药领域，质量就是生命。他二话不说，马上和厂里负责生产和质量的干部赶到太极涪陵制药厂，将那一批次的瓶盖悉数拉回。

经仔细检查核实，唐光文才了解到，太极药业提高了药包材的质量标准，而他们却按照之前的质量标准在生产，所以导致了这一批次的质量问题。

“那几天，我彻夜难眠，寝食难安，太极是当时我们唯一的一个客户，他们就是我们的上帝和衣食父母。”欲成大事，不惧断臂求生，唐光文作出了一个决定：所有不合格的瓶盖全部砸毁。于是，他特意请来太极药业质监部的工作人员，当着他们和全体职工的面，将数百万只的瓶盖砸得粉碎。这一砸，表明了我们以质量求生存的决心，也砸出了我们要领先一步，引领标准的决心和胆量。

冲锋在前，攻克难关，不断创新求发展

随即，唐光文虚心求教相关领域的专家，钻研专业书籍，对铝带冲切出来的产品从技术的角度进行了深度分析，对冲压设备、模具、材料、冲切时间、震动力、穿刺力等影响因素做了大量实验，一举攻克了铝盖行业中铝屑残留难以去除的棘手难题，让“超薄型口服液瓶用易刺封盖”产品处于国内外同业绝对领先地位，同时提供了2020年国家药典版起草的标准依据。

“这一次，我们尝到了技术领先，质量可靠的甜头。”当时，国内整个药包材领域还有一个棘手的问题，生产铝盖都要经过电镀阳极氧化，此工艺对环境危害极大，所排之处，草木不生。对此，唐光文提出利用新材料替代电镀阳极氧化工艺用材，通过走访西南铝、中铝集团、河北银河铝业、远大铝业等生产铝带材的厂家进行了实地考察调研。历时近两年，终于成功研发出药品用铝盖新材料。目前，这一材料已被行业中广泛使用，推动了铝制品相关产业的工艺进步。唐光文面带笑容对记者说。

过去，瓶盖行业原订的铝成品收得率为97－98%，在经过首键药包的技术创新之后，收得率提高至99.9%，再一次刷新了行业标准，引领了市场。

坚持智能制造，引领行业风向标

此外，首键药包还创新研发出易刺铝盖、铝塑组合盖四件分离技术等。为加快智能化步伐，2017年4月，首键药包牵头成立重庆首瀚智能技术研究院，与中科院重庆绿色智能技术研究院共同打造医药、食品行业生产、包装、检测自动化装备研发平台。还与长江师范学院、重庆药检院、重庆大学的产、学、研实践基地，是大学生、研究生实践教育基地。”唐光文说。同时，通过与华为的深度合作，首键药包打破了各信息系统的孤岛，将OA、APS、MES、ERP等智能制造信息化系统全面升级，自动化率超70%。因此，该公司2021年被重庆市评定为数字化车间。通过了工信部两化融合管理体系贯标评定，成为药包材行业唯一的一家离散型智能制造的标杆企业。

“坚持智能制造，坚持科技创新，才能始终保持领先优势。”据唐光文介绍，该公司每年持续研发经费投入超600万元，现拥有50余项自主知识产权。

“目前，公司的客户除了太极药业之外，还有扬子江药业、科兴生物、阿司利康制药、拜耳制药、智飞生物、复星制药、上药集团等400多家大型药业，甚至还远销到海外。”唐光文告诉记者。

走新型工业化发展道路，布局药包材产业链

经过十多年的辛苦耕耘，首键药包从年产值不足20万元的小微企业，发展到如今拥有300多家客户的国家高新技术企业。2015年11月，首键药包在全国中小企业股份转让系统正式挂牌，证券代码“834071”。2016年荣获“全国新三板优秀创新企业”。2020年9月，首键药包与A板上市公司东风股份（股票代码601515）完成战略重组，为高质量发展夯实了坚实基础。

如今，首键药包斥资4亿元，打造的125亩新厂房正在紧张地施工改造中。站在新厂房前，唐光文感慨万千，正是企业牢固坚持“高起点、高标准、高品质”的经营理念，“专业、专心、专注”药包材领域，以科技创新迎来了企业发展的春天。“接下来，除了专注于瓶盖领域外，集团董事会还将瞄准药包材产业链，布局药用玻璃瓶、试剂盒、吸管等产品领域，进军这一专业细分市场。”对于首键药包的未来，唐光文充满信心。